五.瓦楞辊的维护保养

  除了选用高质量高精度和耐磨性能好的瓦楞辊之外，改善瓦楞辊使用的环境条件及日常进行正确及时的维护保养，是提高瓦楞辊的使用寿命和经济性能的两个重要因素，从而可以最大程度的减少瓦楞辊的磨损。
  以下介绍关于瓦楞辊使用过程中的主要检查和保养项目。
  (一)瓦楞辊安装调试时的检查和保养项目：
  1．安装前的检查和保养项目：
（1）清洗检查瓦楞辊的楞面外表（包括表面电镀质量）。
（2）清洗检查各连接紧固部位（包括内外螺纹）。
（3）检查瓦楞辊的外径和中高（整个辊面从两端至中间均分成五个以上的测量点。中高辊的检测点必须为奇数，中高数据应两边对称）。用相应规格的外径千分尺测量（外径千分尺一般机电公司都能买到）。
（4）检查瓦楞辊的楞高。用针型深度百分表测量（针型深度百分表国内暂时没有买，须进口。或可用普通的深度百分表改制）。
（5）清洗检查瓦楞辊各轴档的外径尺寸和外表，外径尺寸用相应规格的外径千分尺测量。
  2．安装调试时的检查和保养项目：
（1）上下瓦楞辊的平行度检查（一般与压力辊相接触的瓦楞辊无中高，是安装基准辊。带有中高的那支瓦楞辊有偏心调节机构可以调节至两辊平行）。可以用压敏纸、复写纸或保险丝及生产运转时以二层纸板的楞型和楞型侧面上的压痕来判断并调整。
（2）上下瓦楞辊与压力辊的平行度检查，上下瓦楞辊和压力辊在运转过程中，要求做到三辊的轴线平行、线压均匀一致。可根据复合后的二层瓦楞纸板面纸上的压痕来判断，并分别调整两端加压系统的压力。
（3）瓦楞辊与涂胶辊的平行度检查，按不同楞型对涂胶量的间隙要求，用塞尺或瓦楞纸由两端检测并调整到瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙一致。
（4）检查调整瓦楞辊与导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置的相对位置，真空吸附装置或正压腔与瓦楞辊和压力辊的密封间隙根据不同结构型式的生产线的调试要求进行调整，控制气压和泄露，以保证熨烫成型后的瓦楞纸能紧贴在瓦楞辊上完成施胶和复合干燥等的工艺过程。
（5）以上项目调试完毕必须固定各自的限位装置。
（6）瓦楞辊和压力辊及其它辊筒的轴承必须符合精度要求，高温润滑脂必须选用高质量的，油封要密封完好。建议使用杜邦（DUPONT）Krytox高性能氟素润滑脂，尤其是中高速线上。
(二)瓦楞辊正常生产运转时的日常检查和保养项目：
1.运转生产前：
（1）检查并保证各辊面的清洁状况。
（2）检查并保证各辊的正确位置。
（3）检查并保证相关装置（导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置等等）处于正确位置，检查磨损情况并调整好。
（4）检查并保证涂胶系统的正确位置和黏合剂的良好准备状况。
（5）检查并保证各润滑供油准备正常。
（6）检查并保证气压和液压系统正常。
（7）检查并保证供热系统正常。
（8）检查并保证电源电气控制及机械传动系统正常。